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Les procédés de fonderie
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La fonderie permet de réaliser des pièces mécaniques en remplissant d'alliage liquide une empreinte - un moule - qui donne après solidification de l'alliage la forme et les dimensions souhaitées à la pièce métallique.
Les procédés de moulage peuvent être classés en deux familles : les procédés de moulage en moules permanents (le moule peut servir plusieurs fois), et les procédés de moulage en moules non permanents (le moule est détruit après la coulée).
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Le moulage à la cire perdue
Un modèle en cire est enrobé d'une carapace en produit réfractaire, puis éliminé dans un four. L'alliage est alors coulé dans le moule, qui est ensuite détruit par grenaillage.

Le moulage à modèle gazéifiable
Un modèle en polystyrène expansé est enrobé d'une carapace en produit réfractaire, puis gazéifié à la coulée de l'alliage dans le moule. Ce dernier est ensuite détruit par grenaillage.

Le moulage par centrifugation
Le moule étant entraîné en rotation, l'alliage est réparti par centrifugation le long de ses parois.
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